氧氣管道化學脫脂清洗化學清洗的目的：
不鏽鋼製設備、管道、管件及閥門等均需進行鈍化處理。對各個設備和管線進行清洗，將上述各種汙垢、雜質清除幹淨，把設備中存留的其他雜物衝出，並在金屬表麵上形成一層致密的保護性氧化膜。即：設備、管道、閥門等表麵處於鈍態，已達到減少對設備等材料的腐蝕，延長設備使用壽命；使與工藝流體接觸的表麵達到合乎要求的清潔度，為正常開車生產創造良好的條件。
氧氣管道化學脫脂清洗的操作流程
水衝洗—脫脂—水衝洗—酸洗鈍化—脫鹽水衝洗—吹掃。
化學清洗步驟
係統化學清洗：
因設備和管線在運輸和安裝過程中受到雜質、雨水及焊接時的汙染，在係統安裝結束、吹掃試壓試漏合格後需進行係統化學清洗。安裝後清洗工作根據設備、管道結構特性，可采用灌浸、擦拭、噴淋、循環、槽浸法等方法進行清洗。
氧氣係統脫脂後，應進行含油量測定，含油量符合下列任意一項要求為合格：
a）用波長320nm-380nm的紫外光脫脂檢查燈檢查被清洗係統金屬表麵，應無油脂熒光。
b）用清潔幹燥的白色濾紙擦拭清洗係統金屬表麵，濾紙應無油脂痕跡。
c）用無油蒸汽吹洗清洗係統金屬表麵，取其冷凝液，放入一粒直徑小於等於1mm的純樟腦粒，樟腦粒應不停旋轉。
空分裝置氧氣管道脫脂清洗驗收：
氧氣管道在製造、安裝過程中都會不可避免的產生油汙、泥沙、氧化物等汙垢，這些汙垢如不去除，將會影響輸送產品質量。因此，必須在裝置開車前進行係統、徹底地清洗，使設備和管道內表麵達到合乎要求的清潔度，為正常生產創造良好的條件。
質量驗收如下：
1、金屬表麵清潔，無殘留鏽物不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫區不得有氧化色；
2、管道清洗後無殘留液（酸洗鈍化結束後用脫鹽水衝洗幹淨）；
3、金屬表麵形成良好的鈍化膜，不出現二次鏽跡；
4、金屬表麵無點蝕，無粗晶顯露，無鍍銅；
5、氧氣管道脫脂：清洗脫脂後的氧氣管線內，測量的油含量不大於350mg/L。
6、取其冷凝液，放入一小粒直徑不大於 1mm 的純樟腦，以樟腦料不停旋轉為合格。
氧氣管線清洗質量應該達到什麼標準
氧氣管線清洗完畢後，參照ASTMG93-96規定：金屬表麵油含量應小於1g/m2，通過強光燈或紫外線脫脂檢查燈LUYOR-2130L檢查管線內部，無熒光出現，被檢測表麵幹燥並應去除掉以下物質：
1） 清洗劑；
2） 吸附的鏽皮、焊接殘留物、疏鬆的顆粒或纖維
3） 有機物質，如脂類、油漆、油汙及密封。
無法用紫外線脫脂檢查燈LUYOR-2130L檢查的部件，應使用三氯乙烷循環一遍，取適量有代表性的溶劑樣品，按照以下方法驗收：
1） 將樣品與新鮮溶劑進行強光照射比較，無區別、無明顯殘留物則視為合格；
2） 樣品應在波長0.32~0.38um的紫光燈照射下進行檢查，與新鮮溶劑相比較。當達到或超過0.1g/L則會出現熒光。
3） 在有問題的位置，溶劑分析是有必要的，100℃揮發後，樣品不能超過20MG/KG殘存量。
氧氣管線脫脂方案
本方案編製是依據業主提供的設備圖紙資料和行業標準,並在現場考察的基礎上編製而成的
二、清洗工藝及控製要點
清洗氧氣管線采用以下清洗工藝
1、水衝洗及管道係統試壓
1.1 水衝洗及試壓的目的是除去管線中的積灰、泥沙、及其他汙垢。並在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
1.2 衝chong洗xi時shi，先xian以yi高gao位wei注zhu水shui，低di點dian排pai放fang，以yi便bian衝chong洗xi掉diao係xi統tong內nei的de雜za物wu，控kong製zhi進jin出chu水shui平ping衡heng，必bi要yao時shi進jin行xing正zheng反fan向xiang切qie換huan衝chong洗xi。在zai衝chong洗xi的de同tong時shi應ying當dang定ding時shi進jin行xing排pai空kong和he導dao淋lin，當dang進jin出chu水shui的de濁zhuo度du差cha小xiao於yu 5ppm 時，衝洗結束。
1.3 水壓檢漏試驗時，將全係統注滿水，調節出口回水閥門，控製泵壓到 0.5～1MPa。檢查係統中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應及時處理，以保證清洗過程的正常進行。
2、脫脂
2.1脫脂的目的是去除係統中各類機油、防鏽油等有機物油脂，確保氧氣管線的使用安全。
2.2排(pai)盡(jin)積(ji)水(shui)，將(jiang)新(xin)鮮(xian)水(shui)充(chong)滿(man)係(xi)統(tong)，循(xun)環(huan)並(bing)加(jia)熱(re)。逐(zhu)漸(jian)加(jia)入(ru)脫(tuo)脂(zhi)藥(yao)劑(ji)，混(hun)合(he)均(jun)勻(yun)後(hou)進(jin)行(xing)正(zheng)反(fan)向(xiang)循(xun)環(huan)，當(dang)係(xi)統(tong)脫(tuo)脂(zhi)液(ye)堿(jian)度(du)平(ping)衡(heng)時(shi)，即(ji)可(ke)結(jie)束(shu)脫(tuo)脂(zhi)步(bu)驟(zhou)。
3、水衝洗
3.1 脫脂後的水衝洗是衝出係統內的脫脂殘液。
3.2 脫脂液排淨後，用大量水進行衝洗，當衝洗進出水的 pH 值小於 8 時，濁度差小於 5ppm，即可結束水衝洗。
4、人工處理
在清洗完成後，對所清洗的係統進行詳細檢查以免遺留隱患。
5、幹燥
吹幹並保護在驗收合格後，把整個係統吹幹進行保護。
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