承壓設備的液體滲透檢測方法

1.範圍
 本規程規定了金屬材料製承壓設備的液體滲透檢測方法以及質量等級評定。
 本規程適用於非多孔性金屬材料或非金屬材料製承壓設備在製造
、安裝及使用中產生的表麵開口缺陷的檢測。

2.參考文件
下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨後的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本部分，凡是不注日期的引用文件，其zui新版本適用於本規程。
GB/T 5097《黑光源的間接評定方法》
GB/T 5616《常規無損探傷應用導則》
GB/T 12604.3《無損檢測術語》滲透檢測
GB/T 16673《無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量》
JB/T 4730.1—2005《承壓設備無損檢測》 第 1 部分：通用要求
JB/T 6064—1992《滲透探傷用鍍鉻試塊》
JB/T 9213—1999《無損檢測滲透檢查A型對比試塊》
JB/T 9216《控製滲透探傷材料質量的方法》
ASTM E165《液體滲透檢測方法推薦做法》

3.檢測的基本要求
 由買方與製造商協商，執行標準為JB/T4730-2005滲透檢測的基本要求應符合本規程下列規定。
 3.1 滲透檢測人員
 3.1.1 級滲透無損檢測人員
 1）可在、級人員指導下進行無損檢測操作；
 2）按照檢測規程的要求，正確記錄檢測數據，整理檢測記錄。
 3.1.2 級滲透無損檢測人員
 1）可編製一般的無損檢測程序
；
 2）按照無損檢測工藝規程獨立進行檢測操作，評定檢測結果，簽發檢測報告。
 3.1.3 級滲透無損檢測人員
 負責驗證和批準無損檢測規程。
 3.1.4 滲透檢測人員的未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低於5.0(小數記錄值為1.0)，並一年檢查一次，不得有色盲。本文有NDT互聯網聯盟編輯！
 3.2 滲透檢測劑
 3.2.1 滲透檢測劑包括滲透劑
、乳化劑
、清洗劑和顯像劑。
 3.2.1.1 滲透劑的質量控製應滿足下列要求：
 a) 滲透劑應裝在密封容器中
，放在溫度為10～50的暗處保存
，並應避免陽光照射。
 b) 對正在使用的滲透劑進行外觀檢驗，如發現有明顯的混濁或沉澱物、變色或難以清洗，則應予以報廢。
 c) 各種滲透劑用標準試塊進行性能對比試驗
，當被檢滲透劑顯示缺陷的能力低於標準規定的靈敏度時
，應予以報廢。
 3.2.1.2 顯像劑的質量控製應滿足下列要求：
 a) 對幹式顯像劑應經常進行檢查，如發現粉末凝聚
、顯著的殘留熒光或性能低下時要廢棄。
 b) 散裝的濕式顯像劑的濃度應保持在製造廠規定的工作濃度範圍內
，其比重應經常進行校驗
，校驗方法是用比重計進行測定。
 c) 當使用的濕式顯像劑出現混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時，則應予以報廢。
3.2.2 滲透檢測劑必須標明生產日期和有效期，要附帶產品合格證和使用說明書。
 3.2.3 對於噴罐式滲透檢測劑
，其噴罐表麵不得有鏽蝕，噴罐不得出現泄漏。
 3.2.4 滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。
 3.2.5 對於鎳基合金材料，應選用滲透檢測劑其蒸發後殘渣中的硫元素含量的重量比≤1%。如有更高要求。
 對於奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，應選用滲透檢測其劑蒸發後殘渣中的氯、氟元素含量的重量比≤1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。
 3.2.6 滲透檢測劑應根據具體情況進行選擇。對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。
3.3 設備、儀器和試塊
 3.3.1 檢測現場
 檢測現場應有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現場應保持清潔。
 3.3.2 設備
 目前采用xxxx探傷器材有限公司生產的著色探傷劑。
 3.3.3 標準試塊
 3.3.3.1 鋁合金試塊(A 型對比試塊) 鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開後具有相同大小的兩部分組成，並打上相同的序號，分別標以A
、B記號，A、B試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。
 鋁合金試塊的其他要求應符合JB/T 9213相關規定。
 3.3.3.2 鍍鉻試塊(B 型試塊)。
 將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不鏽鋼材料的試塊上單麵鍍鉻
，用布氏硬度法在其背麵施加不同負荷形成3 個輻射狀裂紋區
，按大小順序排列區位號分別為 1、2、3，其位置
、間隔、及其他要求應符合JB/T 6064—1992B型試塊相關規定。
 裂紋尺寸分別對應JB/T 6064—1992B型試塊上的裂紋區位號2
、3、4。
 3.3.3.3 試塊主要用途及控製
 （1）鋁合金試塊主要用於以下兩種情況：
 在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優劣；
 對用於非標準溫度下的滲透檢測方法做出鑒定。
 （2）鍍鉻試塊主要用於檢驗滲透檢測劑係統靈敏度及操作工藝正確性。
 （3）著色滲透檢測用的標準試塊不能用於熒光滲透檢測
，反之亦然。
 （4）發現標準試塊有阻塞或靈敏度有所下降時
，必須及時修複或更換。
 （5）標準試塊使用後要用丙酮進行徹底清洗。清洗後，再將標準試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體(體積混合比為1:1)的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。

2023-08-08

4.滲透檢測基本程序的設置
 4.1 滲透檢測操作的基本步驟如下：
 （1）預清洗

；
 （2）施加滲透劑；
 （3）去除多餘的滲透劑；
 （4）幹燥；
 （5）施加顯像劑；
 （6）觀察及評定。

5.檢測工藝設置
 5.1 滲透檢測方法選用依據
 5.1.1 按照JB/T 4730.5規定的檢測方法的分類進行選用。
 5.1.2 依據JB/T4730.5滲透檢測靈敏度規定的等級進行選用。
 靈敏度等級分類如下：
 1級--低靈敏度
；2級--中靈敏度；3級--高靈敏度。
 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區位數應按表2的規定。
 5.2 滲透檢測方法選用原則
 5.2.1 滲透檢測方法的選用

，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎上，可根據被檢工件表麵粗糙度、檢測批量大小和檢測現場的水源
、電源等條件來決定。
 5.2.2 對於表麵光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用後乳化型著色法或後乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。
 5.2.3 表麵粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。
 5.2.4 對現場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。
 5.2.5 對於批量大的工件檢測
，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。
 5.2.6 對於大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。
 5.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。
5.3 檢測時機
 5.3.1 除非另有規定
，焊縫的滲透檢測應在焊接完工後或焊接工序完成後進行。
 對有延遲裂紋傾向的材料
，至少應在焊接完成 24h 後進行焊縫的滲透檢測。
 5.3.2 緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在zui終熱處理之後進行。
5.4 表麵準備
 5.4.1 工件被檢表麵不得有影響滲透檢測的鐵鏽、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。
 5.4.2 被檢工件機加工表麵粗糙度Ra≤12.5μ m
；被檢工件非機加工表麵的粗糙度可適當放寬
，但不得影響檢驗結果。
 5.4.3 局部檢測時，準備工作範圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。

6.滲透檢測實施及過程控製
 6.1 檢測實施
 6.1.1 預清洗
 檢測部位的表麵狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。
 因此在進行表麵清理之後，應進行預清洗
，以去除檢測表麵的汙垢。
 清洗時
，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗範圍應滿足5.4.3的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼製零件經機械加工的表麵，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗
，然後再進行滲透檢測。
 清洗後，檢測麵上遺留的溶劑和水分等必須幹燥，且應保證在施加滲透劑前不被汙染。
 6.1.2 施加滲透劑
 6.1.2.1 滲透劑施加方法
 施加方法應根據零件大小、形狀、數量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，並在整個滲透時間內保持潤濕狀態。
 具體施加方法如下：
 (1)噴塗：可用靜電噴塗裝置、噴罐及低壓泵等進行。
 (2)刷塗：可用刷子
、棉紗或布等進行。
 (3)澆塗：將滲透劑直接澆在工件被檢麵上。
 (4)浸塗：把整個工件浸泡在滲透劑中。
 6.1.2.2 滲透時間及溫度
 在10～50的溫度條件下

，滲透劑持續時間一般不應少於10min。
 當溫度條件不能滿足上述條件時，應按 JB/T4730.5附錄B(規範性附錄)對操作方法進行鑒定。
 6.1.3 乳化處理
 6.1.3.1 在進行乳化處理前，對被檢工件表麵所附著的殘餘滲透劑應盡可能去除。
 使shi用yong親qin水shui型xing乳ru化hua劑ji時shi，先xian用yong水shui噴pen法fa直zhi接jie排pai除chu大da部bu分fen多duo餘yu的de滲shen透tou劑ji，再zai施shi加jia乳ru化hua劑ji，待dai被bei檢jian工gong件jian表biao麵mian多duo餘yu的de滲shen透tou劑ji充chong分fen乳ru化hua，然ran後hou再zai用yong水shui清qing洗xi。
 使用親油型乳化劑時，乳化劑不能在工件上攪動，乳化結束後，應立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化
，再用水噴洗。
 6.1.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆塗和噴灑(親水型)等方法施加於工件被檢表麵
，不允許采用刷塗法。
 6.1.3.3 對(dui)過(guo)渡(du)的(de)背(bei)景(jing)可(ke)通(tong)過(guo)補(bu)充(chong)乳(ru)化(hua)的(de)辦(ban)法(fa)予(yu)以(yi)去(qu)除(chu)，經(jing)過(guo)補(bu)充(chong)乳(ru)化(hua)後(hou)仍(reng)未(wei)達(da)到(dao)一(yi)個(ge)滿(man)意(yi)的(de)背(bei)景(jing)時(shi)，應(ying)將(jiang)工(gong)件(jian)按(an)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)重(zhong)新(xin)處(chu)理(li)。出(chu)現(xian)明(ming)顯(xian)的(de)過(guo)清(qing)洗(xi)時(shi)要(yao)求(qiu)將(jiang)工(gong)件(jian)清(qing)洗(xi)並(bing)重(zhong)新(xin)處(chu)理(li)。
 6.1.3.4 乳化時間取決於乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表麵粗糙度。
 一般應按生產廠的使用說明書和試驗選取。
6.1.4 去除多餘的滲透劑
6.1.4.1 在(zai)清(qing)洗(xi)工(gong)件(jian)被(bei)檢(jian)表(biao)麵(mian)以(yi)去(qu)除(chu)多(duo)餘(yu)的(de)滲(shen)透(tou)劑(ji)時(shi)，應(ying)注(zhu)意(yi)防(fang)止(zhi)過(guo)度(du)去(qu)除(chu)而(er)使(shi)檢(jian)測(ce)質(zhi)量(liang)下(xia)降(jiang)
，同(tong)時(shi)也(ye)應(ying)注(zhu)意(yi)防(fang)止(zhi)去(qu)除(chu)不(bu)足(zu)而(er)造(zao)成(cheng)對(dui)缺(que)陷(xian)顯(xian)示(shi)識(shi)別(bie)困(kun)難(nan)。
用熒光滲透劑時，可在紫 外燈照射下邊觀察邊去除。
6.1.4.2 水洗型和後乳化型滲透劑（乳化後）均可用水去除。
衝洗時，水射束與被檢麵的夾角以30°為宜
，水溫為10～40，如無特殊規定，衝洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34MPa。
在無衝洗裝置時，可采用幹淨不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。
6.1.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。
除特別難清洗的地方外
，一般應先用幹燥、jiejingbutuomaodebuyicicashi，zhizhidabufenduoyushentoujibeiquchuhou，zaiyongzhanyouqingxijideganjingbutuomaobuhuozhijinxingcashi
，zhizhijiangbeijianmianshangduoyudeshentoujiquanbucajing。
但應注意，不得往複擦拭，不得用清洗劑直接在被檢麵上衝洗。
6.1.5 幹燥處理
6.1.5.1 施加幹式顯像劑

、溶劑懸浮顯像劑時，檢測麵應在施加前進行幹燥，施加水濕式顯像劑(水溶解
、水懸浮顯像劑)時，檢測麵應在施加後進行幹燥處理。
6.1.5.2 采用自顯像應在水清洗後進行幹燥。
6.1.5.3 一般可用熱風進行幹燥或進行自然幹燥。幹燥時
，被檢麵的溫度不得大於50。當采用溶劑去除多餘滲透劑時，應在室溫下自然幹燥。
6.1.5.4 幹燥時間通常為5min～10min。
6.1.6 施加顯像劑
6.1.6.1 使用幹式顯像劑時，須先經幹燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表麵上
，並保持一段時間。
多餘的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。
6.1.6.2 shiyongshuishishixianxiangjishi，zaibeijianmianjingguoqingxichulihou，kezhijiejiangxianxiangjipensahuotushuadaobeijianmianshanghuojianggongjianjinrudaoxianxiangjizhong，ranhouzaixunsupaichuduoyuxianxiangji，bingjinxingganzaochuli。
6.1.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢麵經幹燥處理後，將顯像劑噴灑或刷塗到被檢麵上，然後進行自然幹燥或用暖風(30～50)吹幹。
6.1.6.4 采用自顯像時，停留時間zui短10min，zui長 2h。
6.1.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。顯像劑施加應薄而均勻
，不可在同一地 點反複多次施加。
6.1.6.6 噴塗顯像劑時，噴嘴離被檢麵距離為 300mm～400mm，噴塗方向與被檢麵夾角為 30°～40°。
6.1.6.7 禁止在被檢麵上傾倒濕式顯像劑
，以免衝洗掉滲入缺陷內的滲透劑。
6.1.6.8 顯像時間取決於顯像劑種類
、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不 應少於 7min。
6.1.7 觀察
6.1.7.1 觀察顯示應在顯像劑施加後7min～60min內進行。
如顯示的大小不發生變化，也 可超過上述時間。
對於溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。
6.1.7.2 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢麵處白光照度應大於等於1000lx；
當現場采用便攜式設備檢測
，由於條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低於500lx。
6.1.7.3 熒光滲透檢測時，顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處白光照度應不大於 20lx。
檢測人員進入暗區
，至少經過 3min 的黑暗適應後，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。
6.1.7.4 辨認細小顯示時可用5倍～10倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理、檢測。
6.1.8 複驗
6.1.8.1當出現下列情況之一時
，需進行複驗：
（1）檢測結束時，用標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；
（2）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；
（3）合同各方有爭議或認為有必要時。
6.1.8.2 當決定進行複驗時，應對被檢麵進行徹底清洗。
6.1.9 後清洗
工件檢測完畢應進行後清洗，以去除對以後使用或對材料有害的殘留物。
6.1.10 顯示記錄 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。
6.2 過程質量控製
6.2.1 使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑係統靈敏度及操作工藝正確性。
6.2.2 一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑係統靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。
6.2.3 應定期測定檢測環境白光照度和工件表麵黑光輻照度
、熒光亮度。
6.2.4 黑光燈、黑光輻照度計
、熒光亮度計和照度計等儀器應按相關規定進行定期校驗。

7.滲透顯示的分類和記錄
7.1 顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關顯示和虛假顯示不必記錄和評定。
7.2 小於0.5mm 的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應作為缺陷處理。
7.3 缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大於或等於30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
7.4 長度與寬度之比大於3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小於或等於3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。
7.5 兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大於2mm時
，按一條顯示處理
，其長度為兩條顯示之和加間距。

8.質量分級
8.1 焊接接頭和坡口的質量分級按表3進行。
點擊下圖可以放大圖片：
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，看過的都對滲透探傷規程編寫更思路清晰了
（表 3 焊接接頭和坡口的質量分級）
8.2 其他部件的質量分級評定見表4。
點擊下圖可以放大圖片：
這篇文章有點長，看過的都對滲透探傷規程編寫更思路清晰了
（表 4 其他部件的質量分級）

9.在用承壓設備滲透檢測
對在用承壓設備進行滲透檢測時
，如製造時采用高強度鋼以及對裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質環境下，有可能發生應力腐蝕裂紋的場合

，宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。
檢測現場環境應符合 5.8.3 的要求。

10.檢測記錄和報告
10.1 檢測原始記錄
包括現場操作參數、數據和信息記錄，缺陷大小
、部位和評定信息記錄：
（1）原始記錄應文件化和格式化，有對應於報告的識別編號和執行的工藝卡編號
；
（2）記錄內容應包括被檢對象的性編號、技術參數、狀態和環境條件；檢測儀器做性標識、技術參數；檢測方法及技術參數；檢測依據


、檢測部位及檢測結果的描述，保證記錄內容盡可能接近原條件的情況下能夠複現，並能完整、全麵覆蓋報告。
（3）記錄應有檢測人員、複核人員簽字，用簽字筆或鋼筆填寫
，不得塗改，隻準許劃改
，但劃改處應有劃改人簽字
，記錄應填明檢測日期。
10.2 檢測報告
（1）檢測報告應文件化和格式化，有對應於檢測工藝標準文件的識別編號；
（2）報告內容應包括檢測依據、結果以及根據這些結果做出的符合性判斷(結論)，必要時還應當包括對符合性判斷(結論)的理解、解釋和所需要的信息。這些信息應當正確、準確
、清晰地表達。正式的檢測報告(證書)，不得有修改痕跡
；
（3）檢測報告(證書)應當由從事檢測的PT-級人員填寫
，PT檢測責任人審核
，機構負責人(zui高管理者)或者授權技術負責人簽發。檢測機構及其檢測人員對檢測結果、鑒定結論負責。
10.3 檢測報告和原始記錄
至少應包括以下內容：
（1）項目名稱
、工件名稱、編號、形狀
、尺寸、材質及檢測時機
；
（2）檢測部位、檢測比例、滲透檢測劑牌號
、檢測靈敏度校驗及試塊名稱；
（3）檢測方法: 包括滲透劑類型和顯像方式；
（4）操作條件: 包括滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、幹燥溫度和時間、顯像時間；
（5）操作方法：包括預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法

、幹燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和後清洗方法
；
（6）檢測結果及質量分級

、檢測標準名稱
；
（7）缺陷示意圖
、標記部位和標記方法
；
（8）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；
（9）檢測報告編號及其檢測操作原始記錄編號。